بسبب متطلبات نفخ الأكسجين في صناعة الصلب في ظل ظروف قاسية للغاية، فإن أنبوب نفخ الأكسجين الذي يتم إدخاله في حوض المنصهر عادة ما تصل درجة حرارة الفولاذ إلى 1600 درجة مئوية أو أكثر، وسوف يتأكسد بسرعة، ويحترق ويذوب، مما يزيد حتما من كمية الاستهلاك.  

لقد اعتمدنا طلاء حراري وسيراميكي، أي أولاً، يتم إجراء 100-150 جالونًا من المعالجة الحرارية على الجدران الداخلية والخارجية للأنبوب الملحوم، ثم يتم إضافة 200-300 جالون من الطلاء السيراميكي إلى الجدران الداخلية والخارجية، مما يؤدي إلى عمر أطول لخط الأكسجين المغطى بالحرارة.

يستهلك أنبوب الأكسجين المغطى بالسيراميك حوالي 6-8 مرات أقل من أنبوب الأكسجين، وله مزايا مختلفة مثل مقاومة درجات الحرارة العالية للغاية، ومعدل استهلاك أبطأ، ويقلل بشكل كبير من كثافة العمالة للمشغلين، وما إلى ذلك. وفي الوقت نفسه، يسهل نوع الاتصال الملولب والأكمام أيضًا إعادة تدوير الأنابيب الزائدة.

  قوة ربط الطلاء والأنابيب الفولاذية عالية، ولا تخاف من الاصطدام، وفي مستوى ارتفاع 1 متر من السقوط الحر لن يسقط الطلاء، وفي الوقت نفسه لديه درجة عالية من مقاومة الرطوبة ومقاومة الماء، وفي درجة حرارة الغرفة مغمورة في الماء لمدة 24 ساعة لا يسقط الطلاء.

إن رمح الأكسجين المغطى بالسيراميك الخاص بنا هو أداة حقن الأكسجين التي لا غنى عنها في عملية صهر الفولاذ المقاوم للصدأ ودرجات الفولاذ الخاصة الأخرى.