في عملية تصنيع الفولاذ باستخدام الفرن المفتوح والفرن الكهربائي، نظرًا لارتفاع درجة الحرارة وتفاعلات الأكسدة العنيفة، يكون معدل استهلاك أنابيب الفولاذ المستخدمة في نفخ الأكسجين مرتفعًا جدًا. ولتوفير التكلفة، ابتكرت شركة XINGRUI وصممت وأنتجت جهاز نفخ الأكسجين الحراري الجديد.

في عملية التسخين الحراري، يُوضع أنبوب الفولاذ في بخار فولاذي مع خليط من التسخين الحراري والمواد المقاومة للحرارة، ثم يُقطّر الفولاذ المُحكم ويُوضع في فرن ويُسخّن إلى درجة حرارة عالية. تُترك درجة الحرارة مرتفعة لفترة، ثم يُترك ليبرد.

بعد التبريد، قم بإزالة الأنبوب الفولاذي من خزان التقطير وقم بإزالة البقايا.

في عملية التسخين الحراري، تكون الطبقة المشكلة عبارة عن خليط من المواد المقاومة للحرارة، مما يجعل المادة تتمتع بقوة الأنبوب الفولاذي، والحماية من التآكل للطبقة المقاومة للحرارة والحماية الحرارية للسبائك المقاومة للحرارة، مما يحسن بشكل كبير من مقاومة الحرارة.

ابتكرت شركة XINGRUI عمليةً فريدةً تجمع بين أنبوب الفولاذ والطلاء. بعد سنواتٍ من البحث، تبيّن أن الطريقة الأكثر فعاليةً هي سكب الألومنيوم على سطح أنبوب الفولاذ لتحسين مقاومته للتآكل، كما أن وجود المواد المقاومة للحرارة داخل وخارج أنبوب الفولاذ يُحسّن من مقاومته للتآكل والحرائق، مما يُقلل التكلفة بشكل كبير ويُقلل من وقت الصهر.